A Fuse 1+ é uma impressora 3D que utiliza tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS), desenvolvida pela Formlabs. Ela foi projetada para oferecer ao mercado uma solução acessível para a manufatura aditiva em nylon em nível industrial. É uma escolha ideal para empresas que precisam imprimir peças funcionais e com geometria complexa, especialmente em lotes pequenos e médias tiragens, sem a necessidade de terceirizar esse serviço. Para garantir a eficiência, segurança e bom retorno financeiro, é importante otimizar cada fase da impressão, desde o design até a reciclagem do pó.
Uma das características marcantes da Fuse 1+ é o sistema de pós-processamento e recuperação de pó, chamado Fuse Sift. Esse sistema é eficiente na reciclagem de pó não utilizado, misturando-o com pó novo, o que ajuda a diminuir os custos de material e a evitar desperdícios. Isso já cria uma base técnica sólida para melhorar a produção.
## Boas práticas para cada etapa do fluxo de impressão
### Design voltado para manufatura aditiva (DfAM)
O primeiro passo para otimizar a impressão com a Fuse 1+ é adequar o design das peças às características da tecnologia SLS. Algumas práticas recomendadas são:
1. Evitar variações abruptas de espessura nas peças.
2. Projetar canais internos com saídas para o pó residual.
3. Assegurar que a geometria das peças seja rígida, eliminando a necessidade de suportes.
4. Posicionar as geometrias de forma a minimizar deformações térmicas.
5. Agrupar inteligentemente as peças para maximizar o volume da câmara de impressão.
Essas orientações são essenciais, pois a tecnologia SLS oferece uma grande liberdade de design, mas requer cuidados em relação às tensões internas e à distribuição do calor. A 3DCRIAR oferece suporte técnico nessa fase, revisando projetos, sugerindo melhorias e conduzindo testes-piloto sob a metodologia 3DaaS®.
### Preparação no PreForm com foco em performance
Após finalizar o design, o próximo passo é otimizar o arquivo no software PreForm, onde o usuário define os parâmetros da impressão. Nesta etapa, é importante:
1. Selecionar adequadamente o tipo de material, como Nylon 12, Nylon 11 ou Nylon 11 CF.
2. Posicionar as peças de forma a garantir um resfriamento uniforme.
3. Usar a função de empacotamento automático para otimizar o espaço na câmara de impressão.
4. Ativar a tecnologia Surface Armor, que aprimora o acabamento das superfícies.
5. Simular o consumo de pó e o tempo total de impressão.
Essa fase tem um impacto direto no custo por peça e no desempenho geral da produção. A Fuse 1+ 30W, que possui um laser mais potente, é capaz de reduzir o tempo de sinterização em até 30% em comparação a equipamentos anteriores, desde que a configuração esteja adequada.
### Impressão com estabilidade térmica e controle do ambiente
Durante a impressão, é fundamental ter um ambiente controlado e monitorar constantemente o equipamento para evitar falhas. Para isso, é essencial:
1. Controlar a temperatura e a umidade do ambiente.
2. Monitorar a uniformidade da camada de pó aplicada.
3. Manter o laser calibrado e o sistema óptico limpo.
4. Garantir que não haja interrupções térmicas durante o processo.
A Fuse 1+ tem câmaras removíveis e vedadas, permitindo ciclos de impressão mais rápidos. Além disso, com o modo “speed-optimized”, as peças podem ser impressas em menor tempo, desde que as condições estejam corretamente configuradas.
### Pós-processamento e reaproveitamento de pó de maneira eficiente
Após a impressão, é imprescindível respeitar o tempo de resfriamento das peças para evitar deformações. A estação Fuse Sift, integrada à linha de impressão, oferece benefícios como:
1. Separar o pó não sinterizado das peças já impressas.
2. Reciclar o pó com uma taxa de aproveitamento de até 75%.
3. Misturar o pó novo com o usado, seguindo as recomendações técnicas.
4. Armazenar, peneirar e manusear o material de forma segura.
Esse ciclo fechado contribui significativamente para reduzir o custo por peça.
### Validação dimensional, acabamento e aplicação final
Para que as peças impressas sejam utilizáveis, é necessário validar sua funcionalidade e conformidade. As etapas a seguir são essenciais:
1. Realizar inspeções dimensionais, utilizando métodos manuais ou scanners 3D.
2. Aplicar tratamentos superficiais, como jateamento e polimento.
3. Testar encaixes e montagens, além de verificar a resistência mecânica.
4. Avaliar se os ciclos de impressão mantêm a repetibilidade ao longo do tempo.
## A importância de uma estratégia otimizada na indústria
A instalação da Fuse 1+ é apenas o primeiro passo para garantir que um projeto de manufatura aditiva na indústria traga resultados positivos. Para explorar ao máximo o potencial do equipamento, é crucial adotar uma abordagem estratégica. Isso inclui um design inteligente, uso consciente dos materiais, um pós-processo bem planejado e uma operação segura.
Empresas que contam com o suporte técnico e operacional disponível têm acesso a boas práticas que se adaptam ao mercado local, recebendo apoio contínuo em todas as etapas do processo. A impressão SLS com a Fuse 1+ já é uma realidade industrial viável e acessível no Brasil. Para ter um fluxo produtivo otimizado por meio da manufatura aditiva, é essencial implementar essas práticas.
Se você está em busca de mais informações sobre como a manufatura aditiva pode beneficiar sua empresa, entre em contato com especialistas e descubra como nosso serviço pode ajudar a otimizar seu processo produtivo.
